Новая лаборатория автоматизации

Повышаем качество и производительность вашего производства.

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта
Программные и аппаратные средства автоматизации.

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ДАТЧИКОВ-РЕЛЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ОСНОВЕ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МОДУЛЕЙ ПЕЛЬТЬЕ

E-mail Печать PDF

Авторы: Демина Ю.А., Демина Е.Г., Демин А.В.

В настоящее время важнейшую роль в проведении качественного контроля приборов играют условия контроля. Исследования, отраженные в данной статье, направлены на решение проблемы ускорения и повышения качества контроля манометрических приборов, таких как датчики-реле температуры (терморегуляторы с чувствительным элементом и сильфоном). Решение этой проблемы связано с проведением комплексных теоретических и экспериментальных исследований процессов теплообмена в специальной барокамере с целью достижения необходимой температуры её воздушной среды, влияющей непосредственно на скорость и качество контроля, погружаемых в барокамеру контролируемых приборов.

На основе ранее проведенных исследований, результаты которых отражены в рецензируемых журналах, был предложен подход, основанный на том, что заданные температурные режимы в барокамере устанавливаются с помощью термоэлектрических модулей, выделяющих или поглощающих тепловую энергию на одной из их сторон (пластин) в зависимости от величины и направления протекающего через них электрического тока.

Контроль качества прибора осуществляется следующим образом: чувствительный элемент контролируемого прибора погружают в жидкостной термостат, в котором поддерживают постоянную температуру, а на сильфон прибора воздействуют давлением в соответствии со значениями контрольных точек.

При этом температура сильфона контролируемого прибора должна соответствовать нормальным условиям контроля и быть выше температуры жидкостного термостата. В противном случае под воздействием избыточного давления в барокамере может произойти недопустимая деформация сильфона, которая может вызвать изменение механических характеристик контролируемого прибора. (Вайнштейн, В.Д. Низкотемпературные холодильные установки / [Текст] Вайнштейн В.Д., Канторович В.И. - М.: "Изд-во Пищевая промышленность", 1972. - .342 с, стр. 199). Поэтому необходимо в барокамере поддерживать постоянную температуру в пределах нормы.

Но при быстром подъеме и сбросе давления происходят недопустимые скачки температуры воздуха в барокамере. Отсюда следует, что быстроты и качества контроля приборов невозможно достичь без стабилизации температурных режимов в барокамере. Поэтому предложен подход, основанный на том, что заданные температурные режимы в барокамере (воздушном термостате) и в жидкостном термостате устанавливаются с помощью термоэлектрических модулей, выделяющих или поглощающих тепловую энергию на одной из их сторон (пластин) в зависимости от величины и направления протекающего через них электрического тока.

Модуль воздушного термостата представлен на рисунке 1, где 1 – крышка камеры; 2 – термоэлектрический элемент (модуль Пельтье); 3 – радиатор; 4 – двигатель циркуляционного насоса; модуль жидкостного термостата: 5 – кожух теплообменника; 6 – радиатор теплообменника; 7 - термоэлектрический элемент; 8 – радиатор; 9 – теплоизоляция.




Рисунок 1 – Схема барокамеры с использование термоэлектронных модулей 

Подробнее...
 

МОДЕЛИРОВАНИЕ ОСТАТОЧНЫХ ЗНАЧЕНИЙ КРИВИЗНЫ ОСИ ТОРОИДАЛЬНОГО УЧАСТКА ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ В LABVIEW

E-mail Печать PDF

Автор: А.В. Пилипенко

1. Постановка задачи

В настоящее время перед машиностроительными предприятиями стоит задача повышения эффективности производства и качества изготовляемых изделий. Одним из вариантов решения этой задачи является использование формообразующих операций методами обработки металлов давлением (ОМД). ОМД позволяет снизить расход материала исходной заготовки, уменьшить количество технологических переходов. В ходе пластического деформирования изменяются механические, физико-химические свойства заготовки, что может оказывать влияние на качество деталей. Одним из распространенных способов ОМД является гибка. Однако, возникающие в ходе пластического формоизменения упругие деформации, оказывают отрицательное влияние на силовые режимы процесса и на качество изделия. Поэтому исследование процессов гибки является актуальной задачей.

Целью данной работы является расчет остаточного радиуса при гибке трубной заготовки. Такую схему гибки называют обкатка по копиру и используют в большинстве трубогибочных станков с программным управлением. Продукция, изготавливаемая по этой схеме, может иметь сложную форму, состоящую из различных участков - недеформированных и изогнутых (рис. 1).

Рисунок 1. Схема гибки трубы: 1, 2 – первый и второй переходы;

3 – обкатывающий ролик; 4 – копир

Требовалось разработать и создать программу, производящую динамический расчет остаточного значения кривизны оси тороидального участка трубной заготовки.

Подробнее...
 

Пробный запуск сайта!

E-mail Печать PDF

 Добро пожаловать на сайт Лаборатория автоматизации! Сайт начинает свою работу пока в пробном режиме, т.е. по истечению времени он будет пополняться материалами, связанными со всеми отраслями инженерного дела и лучшими инженерными решениями. Администрация будет учитывать все ваши предложения и идей!

 


Страница 51 из 51

Поиск по сайту

Голосование

Какую среду программирования вы используете чаще всего?
 

Посетители